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全自动吹膜机出现故障的解决方法

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全自动吹膜机出现故障的解决方法

发布日期:2019-07-03 作者:邓氏机械 点击:

">全自动出现故障的解决方法:

1、薄膜的厚度偏厚故障原因:模口间隙和挤出量偏大,因此薄膜厚度偏厚;冷却风环的风量太大,薄膜冷却太快;牵引速度太慢。解决办法:调整模口间隙;适当减小风环的风量,使薄膜进一步吹胀,从而使其厚度变薄一些;适当提高牵引速度。

2、薄膜的厚度偏薄故障原因:模口间隙偏小,阻力太大,因此薄膜厚度偏薄;冷却风环的风量太小,薄膜冷却太慢;牵引速度太快,薄膜拉伸过度,从而使厚度变薄。解决办法:调整模口间隙;适当增大风环的风量,加快薄膜的冷却;适当降低牵引速度。

3、薄膜的热封性差故障原因:露点太低,聚合物分子发生定向,从而使薄膜的性能接近定向膜,造成热封性能的降低;吹胀比和牵引比不适当(过大),薄膜发生拉伸取向,从而影响了薄膜的热封性能。解决办法:调节风环中风量的大小,使露点高一点,尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引,以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向;吹胀比和牵引比应适当小一点,如果吹胀比过大,且牵引速度过快,薄膜的横向和纵向拉伸过度,那么,就会使薄膜的性能趋于双向拉伸,薄膜的热封性就会变差。

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4、薄膜纵向拉伸强度差故障原因:熔融树脂的温度太高,会使薄膜的纵向拉伸强度下降;牵引速度较慢,薄膜纵向的定向作用不够,从而使纵向的拉伸强度变差;吹胀比太大,同牵引比不匹配,使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高,而纵向的拉伸强度就会变差;膜的冷却速度太快。解决办法:适当降低熔融树脂的温度;适当提高牵引速度;调整吹胀比,使之与牵引比相适应;适当降低冷却速度。

5、薄膜横向拉伸强度差故障原因:牵引速度太快,同吹胀比相差太大,使纵向产生纤维化,横向强度就变差;冷却风环的冷却速度太慢。解决办法:全自动吹膜机适当降低牵引速度,使之与吹胀比相配合;加大风环风量,使吹胀膜快速冷却,避免在较高温度的高弹态下被拉伸取向。

6、膜泡不稳定故障原因:挤出温度过高,熔融树脂的流动性太大,粘度过小,容易产生波动;挤出温度过低,出料量少;冷却风环的风量不稳定,膜泡冷却不均匀;受到了外来较强气流的干扰和影响。解决办法:调整挤出温度;调整挤出温度;检查冷却风环,保证四周的送风量均匀一致;阻止和减小外界气流的干扰。

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7、薄膜表面粗糙,凹凸不平。故障原因:挤出温度太低,树脂塑化不良;挤出速度太快。解决办法:调整挤出的温度设置,并适当提高挤出温度,保证树脂塑化良好;适当降低挤出速度。

8、薄膜有异味。故障原因:树脂原料本身有异味;熔融树脂的挤出温度太高,造成树脂分解,从而产生异味;全自动吹膜机膜泡冷却不足,膜泡内的热空气没有排除干净。解决办法:更换树脂原料;调整挤出温度;提高冷却风环的冷却效率,使膜泡充分冷却。

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