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塑料全自动吹膜机的常见故障及措施

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塑料全自动吹膜机的常见故障及措施

发布日期:2019-06-29 作者:邓氏机械 点击:

塑料">全自动的常见故障及措施:

1、薄膜太粘,开口性差

故障原因:树脂原料型号不对,不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子,其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低;熔融树脂的温度太高,流动性太大;吹胀比太大,造成薄膜的开口性变差;冷却速度太慢,薄膜冷却不足,在牵引辊压力的作用下发生相互粘结;牵引速度过快。解决办法:更换树脂原料,或向科斗中加一定量的开口剂;适当降低挤出温度和树脂的温度;适当降低吹胀比;加大风量,提高冷却效果,加快薄膜冷却速度;适当降低牵引速度。

2、薄膜透明度差

故障原因:挤出温度偏低,树脂塑化不良,造成吹塑后薄膜的透明性较差;吹胀比过小;冷却效果不佳,从而影响了薄膜的透明度;树脂原料中的水分含量过大;牵引速度太快,薄膜冷却不足。解决办法:适当提高挤出温度,使树脂能够均匀塑化;适当提高吹胀比;加大风量,提高冷却效果;对原料进行烘干处理;适当降低牵引速度。

全自动吹膜机

3、薄膜出现皱折

故障原因:薄膜厚度不均匀;冷却效果不够;吹胀比太大,造成膜泡不稳定,左右来回摆动,容易出现皱折;人字夹板的夹角过大,膜泡在短距离内被压扁,因此薄膜也容易出现皱折;牵引辊两边的压力不一致,一边高一边低;各导向辊之间的轴线不平行,影响薄膜的稳定性和平展性,从而出现皱折。解决办法:调整薄膜的厚度,保证厚度均匀一致;提高全自动吹膜机冷却效果,保证薄膜能够充分冷却;适当降低吹胀比;适当减小人字夹板的夹角;调整牵引辊的压力,保证薄膜受力均匀;检查各导向轴的轴线,并使之相互平行。

4、薄膜有雾状水纹

故障原因:挤出温度偏低,树脂塑化不良;树脂受潮,水分含量过高。解决办法:调整挤出机的温度设置,并适当提高挤出温度;将树脂原料烘干,一般要求树脂的含水量不能超过0.3%。

全自动吹膜机

5、薄膜厚度不均匀

故障原因:模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性,如果模口间隙不均匀,有的部位间隙大一些,有的部位间隙小一些,从而造成挤出量有多有少,因此,所形成的薄膜厚度也就不一致,有的部位薄,有的部位厚;模口温度分布不均匀,有高有低,从而使吹塑后的薄膜薄厚不均;冷却风环四周的送风量不一致,造成冷却效果的不均匀,从而使薄膜的厚度出现不均匀现象;吹胀比和牵引比不合适,使膜泡厚度不易控制;牵引速度不恒定,不断地发生变化,这当然就会影响到薄膜的厚度。解决办法:调整机头模口间隙,保证各处均匀一致;调整机头模口温度,使模口部分温度均匀一致;调节冷却装置,保证出风口的出风量均匀;调整吹胀比和牵引比;检查全自动吹膜机机械传动装置,使牵引速度保持恒定。

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